近年來,跟著澆鋼磚需求量的不斷增加,怎樣前進它的強度已成為許多工廠和建筑工程注重的一個要點,該磚的強度前進技術(shù)方法有許多種,為了加深我們的知道,小編為我們介紹了以下幾點,下面一同來看一下吧!
1、適當(dāng)提高澆鋼磚的溫度
試驗證明同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯,焙燒溫度不同,澆鋼磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明,磚的抗壓強度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而變大。
2、建議采用低溫長燒
現(xiàn)在澆鋼磚普遍摻有內(nèi)燃,且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。實踐證明,內(nèi)燃轉(zhuǎn)采用“高溫短燒”的燒成方法,雖然能提高產(chǎn)量,但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響,產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象,抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗,浪費了能源,對保護生態(tài)環(huán)境不利。因此,應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法,在內(nèi)燃為80%左右的條件下,從(650~900)℃這一區(qū)間,應(yīng)不小于6h;從900℃到制品燒結(jié)終止這一區(qū)間,應(yīng)不小于6小時。這樣共需12小時,坯體中間的內(nèi)燃才有可能完全燃燒,起到充分發(fā)揮全部熱能作用。
3、提高磚機的成型壓力
磚機成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強度的澆鋼磚。實踐證明,成型壓力2.2~2.3MPa的磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9~15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出轉(zhuǎn)的抗壓強度很容易達到20MPa。
澆鋼磚的強度是建筑質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,影響因素較多,但只要嚴(yán)格控制生產(chǎn)參數(shù),采用有效的提高方法,就可以提高磚的抗斷強度,確保建筑質(zhì)量安全。