澆鋼磚是一種高性能陶瓷材料,是采用高純度氧化鋁和硅酸鋁為主要原料,采用特殊工藝制作而成的。該澆鋼磚具有高度的物理性能以及抗高溫、抗腐蝕、抗侵蝕等優(yōu)異特性。
1、制定合適的燒成制度
澆鋼磚的吸污能力除了與氣孔率有關外,還與孔的結(jié)構(gòu)密切相關。在燒成過程中,隨著燒成溫度的升高,小孔數(shù)量減少,而大孔體積增加,如果燒成溫度進一步升高,坯體將會出現(xiàn)膨脹,磚坯內(nèi)就會出現(xiàn)能容納污物的大孔,表面質(zhì)量將會明顯變差。對澆鋼磚防污能力影響榮盛耐材的也是那些大于60微米的大孔,因此,在制定燒成制度時,需要使?jié)蹭摯u具有榮盛耐材小數(shù)量的小尺寸的孤立氣孔,嚴格控制大氣孔和連通氣孔的出現(xiàn)。一般而言,在比致密燒成溫度稍高的溫度下燒成能獲得這種結(jié)構(gòu)。另外,適當延長1051~1150℃溫度區(qū)的時間,可促進坯體的致密度,降低坯體的封閉氣孔率,并可避免晶粒的粗化。
2、控制坯料細度
在球磨工序中,要嚴格控制坯料的細度,一般250目篩篩余于小1%,大部分石英顆粒的粒徑小于40微米,以便在燒成過程中,冷卻時因石英顆粒與玻璃相膨脹系數(shù)不同引起的應力榮盛耐材小,磚坯中的裂紋榮盛耐材少。另外,它在制定合理的冷卻制度時,應盡可能防止石英顆粒在573℃時因晶型的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大的應力而出現(xiàn)微裂紋。
3、注重坯體的配方與晶型轉(zhuǎn)變
磚坯燒結(jié)程度好、吸水率低是澆鋼磚具有良好表面抗吸污能力的基本條件。如從產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)來講,抗吸污能力大小還與配方組成與煅燒狀態(tài)有一定的關系。有時雖然產(chǎn)品的吸水率控制少于0.2%,只說明了微觀結(jié)構(gòu)的氣孔率降低到很少程度,但晶相的轉(zhuǎn)變程度仍很大程度上影響著產(chǎn)品的抗吸污性能。如單純從抗吸污角度考慮,同樣保持產(chǎn)品吸水率情況下,煅燒時間越長,晶型轉(zhuǎn)變越完全,抗吸污能力越強,配方中的SiO2/Al2O3比越大,高溫玻璃相就越多,高嶺土殘余物晶相越少,產(chǎn)品抗吸污性能就會越好。
總之,澆鋼磚是一種非常重要的耐火材料,廣泛應用于爐子、窯爐等高溫設備,能夠保護爐子、延長設備壽命、提高生產(chǎn)效率。在使用澆鋼澆鋼磚時,需要注意其安裝質(zhì)量、施工工藝和設備的維護保養(yǎng)。